生产计划与物料控制高级研修班（PMC）

时间地点：2026年
3月20-21日广州
6月12-13日深圳
9月19-20日广州
12月12-13日深圳
学员对象：总经理(建议）、销售管理、订单管理，计划管理、研发部。采购管理、生产管理、IT，物流仓储，工艺部等部门人员。
费　　用：4800元/人 (包含：课程、讲义、午餐、茶点等费用)
认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)　
备　　注:
1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“香港培训认证中心HKTCC国际职业资格认证中心《国际注册中（高）级***管理（师）》职业资格证书”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
3.课程结束后10日内将证书快递寄给学员；
课程背景：
数据化时代供应链S&OP产销衔接和PMC统筹七种计划把销售、研发、PMC、采和购、工艺、车间产销协同衔接完成整个链条交付并关联在一张表(产销协同计划系统,数字化计划与运营管理平台)，因此供应链PMC统筹相关管理部门完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接，供应链七大计划透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能最大化。实现销售围着市场转，PMC计划围着销售转，各个部门围着主生产计划转的供应链思想，以销售为中心，合理地制订公司的供应链各个部门年度计划、月度计划、周计划及天的执行计划，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市场竞争力和客户满意度。
【您是否急切需要解决以下问题？】
1、如何设计供应链PMC统筹相关管理部门产销协同链接方法？
2、如何建立和完善计划S&OP制度体系---- S&OP三大产能策略?
3、如何编制和执行供应链年度销售/滚动月度销售计划？
4、如何产销协同信息系统(相关联的各部门表格能自动生成目视化的产销计划干掉表格)？
5、如何产销协同衔接整合供应链七大计划流程（生产计划、研发计划，物料计划与采购计划等）？
6、如何建立完善产品数据机制并掌握产能负荷计划计算方法及生产均衡性方法？
7、如何预测及制定合理的短、中、长期销售计划？提高接单成功率达成公司销售管理目标？
8、建立销售预测计划微调制度提升准时交货和预测准确率？
9、如何制定扦单、急单、补单/加单等八单控制制度和产销衔接制度？
10、如何设计七种库存设定和调整方法？如何调整成品安全库存和最低库存量？
11、从线下迁移到线上（关联逻辑和参数维护等），干掉表格，无纸办公，精简人力，提升效率？
课程目标:
1、完善供应链交付跨部门制度和责任角色认知提升准时交货和降低库存成本。
2、预测及制定合理的短、中、长期S&op销售预测计划，建立有效的预测模型，提升预测准确率--达成公司销售管理目标。
3、信息化项目衔接实施，线上线下如何互动协同职能认知和制度。
4、如何提升工程资料齐套率，完善研发项目管理提升质量合格率。
5、解决插单，急单，补单，加单。减单和消单降低生产计划变化率。
6、建立滚动月周S&op计划产供销平衡会议制度协同销售预测与调拨需求规划，缩短交货周期。
7、对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析满足市场需求和产能最大化并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据。
8、如何统筹各部门周计划和每日工序排程产前三大准备提高备料准确率, 锁定计划不变。
9、如何配合生产计划采购物料交期控制和备料齐套制度提高供应商交货准确率和降低库存。
授课风格:
60%授课+25%实操演练+15%点评，理念之道深入和案例分析浅出。丰富性与实用性，逻辑性与幽默感，创造性与干货型，案例来源于企业咨询辅导实际经验。

【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包
▲《供应链产销衔接S&OP制度》
▲《采购物料交期管理制度》
▲《月度产供销研平衡例会流程S&OP》
▲《急单、插单、补单，加单等八单制度》
▲《PMC计划管理》
▲《三天不变生产管理控制程序》
▲《各部门考核计划及指标》
▲《产销衔接管理程序》
▲《产能负荷分析对策表》---含风险供应商
▲《库存分析对策表》
▲《工程变更管理流程》
▲《供应链物料齐套制度》
▲《供应商产能分析与负荷分析执行文件》等

课程大纲：
第一部分：供应链之销售出货计划/生産计划等七大计划S&OP职能管理
本章主题目的:认知供应链之出货計划/生産計划/物料計划协同产能提升职能及线上线下如何互动协同职责管理
1.何谓供应链S&OP（定义）和PMC
PC九大职责工作内容和MC十四个职责工作内容
2.供应链S&OP角色定位---七大计划衔接总指挥
3.集成供应链七大计划S&OP流程制度(供应链销售出货计划、生产主计划、研发计划，物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产车间计划、工序计划流程)
▲案例分析：深圳华为供应链S&OP流程制度实例分析
4.建立/完善集成供应链S&OP计划体系（包括ERP系统）
1)产品交期分类管理（同种产品不同交期对应不同生产采购模式，缩短交期和避免急单产生）
2)S&OP三大产能策略规划
3)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行
4)年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行
5)年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行
6)滚动月度计划产供销研平衡S&OP制度
▲案例分析：
蒂森年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程
博世滚动月度计划产供销研平衡会议S&OP制度案例分析
一级主生产计划制订和执行流程- S&OP系统
一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期
二级主生产计划制订和执行流程—产销协同信息系统
现场辅导实操演练：诊断和完善本学员公司滚动月度销售/周出货计划/编制和执行流程和滚动月度产供销研存能力平衡S&OP
第二部分：销售计划和PMC生产计划衔接S&OP流程--干掉成品或减少成品库存
本章主题目的:銷售订单計划/研发项目计划/生产计划如何衔接提升准时交货
1.订单计划S&OP体系建模管理
2.月度销售出货计划与生产计划的衔接与平衡生产计划
3.每周或每天（快消品）销售出货计划和主生产计划衔接流程--降低成品库存
4.销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
5.如何制定扦单、急单、补单/加单等产销异常八单控制制度
6.如何流程数字化管理（含二次开发电子表格及APS----ME系统表格）
▲案例分析：
月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析案例分析
扦单、急单、补单/加单/产销异常生産计划紧急控制流程案例分析
现场辅导实操演练：
诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程
制定扦单、急单、补单/加单等八单制度
第三部分：PMC均衡化柔性生产计划排产管理和WIP库存管理--干掉半成品、减少在制品
本章目的:主生产计划如何衔接车间计划提升生产计划准时完成
1.生产计划控制流程七途径
2.生产计划排产系统建立：准时化拉动排产依据和方法
3.负荷平衡与均衡计划排产方法
4.在制半成品排产
5.拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式
6.科锐均衡化生产计划板工作流程分享
7.金泰德胜一周生产计划不能变实例及说明分析
8.车间二天均衡化拉动生产计划及分析案例：天津三电每天滚动计划(拉动)表实例分析
9.透过生产计划产销平衡解决订单频繁变更三种方法
现场辅导实操演练：准时化拉动排产依据和方法
第四部分：均衡化生产计划和物料管理PMC--干掉材料库存
本章目的:如何配合生产计划采购物料交期控制和备料齐套制度
1.准时化物流计划流程七步骤----讲师现场诊断/点评泰科医疗公司
-产品交期短/物料采购周期长物流计划流程/
-扦单、急单、补单/加单/生産计划紧急update物料计划流程解析
-采购物料交期跟催监控三张表格/工具：
-金河田实业采购物料跟踪表案例研讨
-系统物料查询/跟进主界面实例分析
-采购物料跟踪表案例研讨――杰克赛尔汽车零件
-物料短缺八大原因和七种预防对策
-物料管理相辅相成流程--
2.存量管制-- inventory management
-在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
-晶苑需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析
-四维尔远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购
-安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
-安全存量三种设定方法
-ABC控制法-- warehouse management
-库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
-英华达根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析
-使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
-库存量降低五大方法
-九大库存指标管理/考核
-库存周转率定量计算
-提高库存周转率的途径
-物料周转速度/周转率/存料率简例
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
实践/活用所学五步骤
培训讲师：雷卫旭Stephen Lei
香港理工大学MBA,香港生产力促进局和香港工业署特约讲师、清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师2021,2022。2023年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问. SCM&S&OP&PMC课程全国第一人。曽任某企业总经理,.拥有三十五年的销售生产物料采购管理经验.讲授经验非常丰富，讲授/辅导过11126家中外企业、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列丛书和时代光华出版光盘，特别是2007辅导华为PMC项目，2009、2010年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理等重大项目。讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有九万六仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮。

曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔,中国移动。中石油/中海油/中石化。中国北京联通。安吉物流，荣庆物流。深圳海格物流。青岛四方物流公司.深圳华为。美的空调.联想、南方电网。深圳核电站。长江三峡电站。大唐电信。白沙集团。粤电集团、通用电气（GE），哈气集团。东方电气集团。东方电机。上海电气。西门子汽轮机。武汉汽轮发电机厂、杭州汽轮发电机厂。施耐德电气.阿海法电气。中国电子科技集团（军工）。上海日立/日立电梯..上海松下半导体.西安杨森制药、石家庄制药。苏州/上海西门子.伟创力/ 捷普科技.庞巴迪机车。圣戈班。．南京巴斯夫。拜尔。杭州/长沙博世。香港长实集团.东莞伟易达集团、加拿大北电.泰科电子/卡西欧电子、康明斯。长春富奥-江森。广州辉门汽车配件。四维尔汽车配件/北京江森汽车配件/弗吉亚汽车配件，上海米其林/固特异.雅居乐房地产. 可口可乐. 百事可乐.华润怡宝饮料。华致酒行。金六福酒。好丽友食品。浙江五芳斋，珠海市华丰食品，伊利。蒙牛。河南思念食品。龙大食品集团．小龙坎餐饮集团。呷哺食品,中粮肉品,华润雪花啤酒。正大食品,鲁花食品.美赞臣、青岛啤酒。英博啤酒，维益食品。洽洽食品。深圳金帝食品。康师傅。白象集团。加多宝。海底捞，真功夫快餐。荷美尔食品,绝味食品，湖南皇爷食品. 喜之郎食品 ,太太乐福赐特食品, 王老吉.农夫山泉.安利.李锦记（无限极），完美保健. 惠氏奶粉..上海光明液奶。上海达能。雪海梅乡。三鹿乳品有限公司；健力宝。五粮液.白云边白酒.九江白酒。泰山酒业，青岛啤酒/百威/雪津/珠江啤酒。广州燕塘牛奶。北京通州蒙牛、步步高电子、大金空调。格力空调.上海通用汽车/通用五菱.成都丰田。华晨宝马/金杯。广州本田。海南马自达.比亚迪汽车.长安汽车.郑州日产.中兴汽车。北京ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导东莞诺基亚、北京索爱。方正科技。惠州TCL。创维电视、南京/成都爱立信、华强三洋、三星电子。LG。三菱电机，三菱机械。大连日立机械。蒂森机械。OTIS、来福士海洋工程.日立挖机。小松挖机，徐工集团（卡彼特）。三一重工。中联重科。柳州重工。龙工集团.厦门重工。山河智能.林德叉车。浙江西子重工机械有限公司。海天机械（宁波）。力劲机械。东芝电机。大连日立电机。Lexmark.,柯尼卡美能。长虹电器。开利/大金/申菱/志高中央空调。长沙关西涂料。华润涂料。建滔化工。拜尔。夏新电子.厦华集团.惠州德赛、飞利浦、中兴通讯。UT斯达康。武汉烽火科技.中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 美的日用集团.苏泊尔。欧普照明。雷士照明。东菱集团。TOTO。顺德乐华陶瓷(arrow). 得而达水龙头（Delta）。科勒卫浴。拉法基建材/水泥。武昌船厂。江南船厂。北京易兰得印务公司。光明纸品．九星印刷公司（华润集团）。舒尔物德包装公司.虎彩集团。新华伦印刷公司。裕同印刷公司,劲嘉印刷。世誉印刷公司.高露洁牙膏。立白，迈瑞生物医疗。东莞伟易达。李锦记。美泰玩具.恒安纸业（心相印）. Adidas。.东莞台达电子. 富士康集团.康佳集团等

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