全员设备维护落地实战课程
全面设备管理：TPM落地的七把利剑
培训日期：2026年10月23-24日济南
培训费用：4800元/人（培训费、教材、茶点、发票）食宿自理
培训对象：生产副总、设备负责人、设备主管，生产经理、车间主任、班组长
==============================================================
【课程背景】
“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁。”
TPM推进中，“我操作、你维护”的观念仍根深蒂固，“闭眼按钮”“光打钩不检查”现象普遍，活动往往抓一抓、动一动，一撒手就反弹。
真正有效的TPM，不止制度上墙、表格打钩，而是让每一名员工愿意参与、能够执行、持续改善——难点不在“知道”，而在“落地”。
【课程特色】
➢ 实例 · 全程案例解读让学员在感同身受中思考
➢ 实用 · 真实经验再现让学员在日常工作中借鉴
➢ 实效 · 独特视角审视让学员在司空见惯中发现
➢ 实战 · 植根企业实践让学员在困惑迷茫中释然
【课程内容】（七把利剑）
第一剑｜自动自发：让操作人员愿意参与
直击难题
“我操作、你维护”观念难转变
生产忙、不懂不会等理由不断泛滥
落地方法
抓点带面转观念
绑定利益见效果
营造全员参与氛围
落实责任清晰、班前检查、按章操作、隐患报告“三大纪律”
案例研讨
午夜铃声 / 向交警学管理 / 视而不见的螺丝帽
当我扶正第一个按钮时
车间主任不重视设备与新员工变“老油条”
第二剑｜简单落地：让标准真正可执行
直击难题
要求复杂、检查繁琐，员工不会做、不愿做；人员流动进一步削弱制度效果。
落地方法
推动点检简单化、可操作化，降低执行门槛，让员工“想错都错不了”。
案例研讨
点检标准是否需要一步到位
简单化是否影响可靠性
点检为何变成机械打钩
第三剑｜过程纠偏：把纠偏变成最有效的培训
直击难题
培训宣贯做了很多、记录也很完整，员工却仍未真正掌握。
落地方法
从“让他知道”走向“让他会”
在真实作业中及时发现、纠正偏差、固化正确行为
案例研讨
案例：我的第一次违章
第四剑｜首犯必惩：守住制度执行的第一道关口
直击难题
第一个违规者因“特殊原因”被放过，制度迅速失去警示作用，最终法不责众。
落地方法
对首次违规及时、明确处理，让制度发挥警告性，守住组织规则严肃性。
案例研讨
严惩第一个违反者
研讨周静迅速扭转局面的关键
第五剑｜拉平看齐：用检查推动行为一致
直击难题
同一要求有人做得好、有人做得差
检查内容方式不当易把TPM带偏
落地方法
抓两头带中间；强调什么就检查什么、检查什么就考核什么
从“温度计”转向“温控器”
用定期+不定期检查推动落地
案例研讨
检查不是“找茬”
显而易见的问题为何被视而不见
第六剑｜复盘倒查：跳出反复检查、反复整改的怪圈
直击难题
一帮人检查、一帮人整改，同类问题周而复始，表面繁忙却没减少问题。
落地方法
警惕虚假“繁荣”和为了检查而检查
针对共性、重复问题倒查制度与标准
终端效果不好，管理者先检讨机制
案例研讨
案例：配合默契的“假点检”、走不出的“怪圈”
练习：点检表找错
第七剑｜学以致用：建立适合自己的TPM模式
直击难题
照搬外部模式，活动离开检查和激励就反弹，始终形不成全员参与氛围。
落地方法
坚持TPM为问题而生，形成“布置—检查—激励”推进闭环
拒绝照搬，结合企业实际建立自己的模式
案例研讨
我们与日本企业不同
研讨激励导向的扭曲
学习转化工具：学以致用321
【主讲老师】
主讲老师：夏老师
> 资深实战派设备管理与安全生产专家
> 海尔近30年，从一线技术成长为高管
> 横跨家电、模具、钣金等几十个专业领域实践
> 亲自主导多个工业园建厂，丰富风险规避经验
> 多次赴德国、意大利、日本技术管理交流考察
> 近四十年安全与设备实战经验，广受学员赞赏

全员设备维护落地实战课程

全国各地近期开课计划

授课专家