基于TOC的生产管理体系

课程大纲
一、 工厂的目标_赚钱
1. 赚钱的策略地图
? 增加营业收入
? 提升获利能力
2. 要获得最大的利润就要在瓶颈作业中获得最大的产出报酬
3. 产出观和成本观的对比
? 降低成本还是增加产出/收入为先？
? 我们尽全力做好我们的工作，但实际的效益比我们所有的合计还少，为什么？？
4. 经济危机下现金流为王的时代已经到来，如何在系统中释放现金
? 为了接单我们如何配置资源以符合客户交期
? 为何我们要配置原料、半成品库存
? 制造周期和在制品库存成正比_缩短制造周期来降低在制品库存
? 为何我们要配置成品库存
? 以杜邦分析图检视降低库存如何释放现金、如何增加投资报酬率
5. TOC的财务/绩效衡量指标
二、 限制理论简介
1. 什么是TOC限制理论？一个化繁为简的理论
2. 限制理论 TOC( Theory of Constraint)的5个聚焦步骤
3. 限制理论的四个假设
4. 从局部最佳化转变为全域最佳化的步骤
三、 DBR生产系统_五个聚焦步骤
1. DBR生产系统的模型
? 什么是鼓(Drum)、缓冲(Buffer)、绳(Rope)，如何运作
? 如何创建稳建、可靠的生产系统，可以预期的生产过程
? 如何缩短交期
? 如何降低在制品及成品库存，自系统释放现金，强化现金流
? 如何提高准时交货率
2. 聚焦五步骤
步骤一 确认(Identify)系统的限制
? 限制的种类
? 如何识别瓶颈(受限产能)
? 瓶颈(受限产能)与非瓶颈的管理方法有何不同
? 瓶颈的有效产出才是真正的有效产出
? 瓶颈损失一小时，全厂损失一小时的产能
步骤二 决定如何充分利用系统的限制
? 增加有效产能及营业额的起点
? 如何对瓶颈排程以赚取最大利益
? 销售管理
? 想方设法把多余的产能销售出去
? 以赚钱的角度解决协调化解业务、生管与生产间的冲突
步骤三 系统全力配合，保护系统的最弱的环节
? 如何设计缓冲
? 以保护瓶颈排程得以100%的被执行
? 如何确保100%的准时交货
? 如何设计绳长
? 如何缩短生产周期
? 衡量生产周期的指标
? 为你的产品建立DBR的模型
? DBR生产系统的派工理念与戒律
? 缓冲管理
? 管理就是管理异常，如何识别异常、如何管理异常
? 如何计算、如何使用缓冲状态
? 跟单管理：简单、有效率的跟单管理
? 如何压缩缓冲，以持续改善缩短交期
步骤四 提升系统限制的能力
? 瓶颈提升10%的产能全厂提升10%的产能
? 精确定位改善议题
? 彻底了解OEE设备总合效率引导改善
? 品质管理
? 使改善的成果反映到财务绩效，真正地看得到
步骤五 如果限制在步骤四被打破，则重回步骤一，不要停止！
? 恭喜，你的事业蒸蒸日上
? 新的瓶颈产生与市场限制
? POOGI： a Process Of On Going Improvement
? POOGI及PDCA的不同点
3. S-DBR(Simplified DBR)
? 什么是S-DBR
? 如何运行S-DBR
四、 供应链管理
1. 不失去每一接单的机会，但以最低的库存水准
? MTO(Make To Order 依单制造)
? MTS(Make To Stock库存制造)
? MTR(Make To Replenish补给制造)
2. 原物料/半成品的库存
? 不失去任何接单的机会_赚钱
? 原物料/半成品库存为了缩短交期_赚钱
? 为了赚钱，原物料/半成品库存成本、风险居高不下，怎么办？
? 运用TOC的补给机制，以最低的库存水准达到赚钱目的
? 自系统中释放库存的现金，降低营运成本及风险
3. 成品库存
? 不失去任何接单的机会_赚钱
? 为了满足JIT客户交期需求，备成品库存_赚钱
? 为了赚钱，成品库存成本、风险居高不下，怎么办？
? 运用TOC的补给机制，以最低的库存水准达到赚钱目的
? 释放制造成品库存产能
? 将空出的产能接其它的单，赚更多的钱
? 自系统中释放库存的现金，降低营运成本及风险
? 如何因应季节因素，在旺季来临时赚到所有应该赚到的钱
五、 整合
1. TOC生产管理的进销存流程
? 订单审查_100% OTD的起点
? 业务的每一天工作
? 生管每一天的工作
? 物控的每一工作
? 采购每一天的工作
? 仓库的每一天工作
? 车间主任、领班的每一工作
? 厂长的每一天工作
2. 各个岗位的绩效考核指标
3. TOC与ERP(企业资源规划)系统
六、 精实(精益)之路：
1. TOC-LEAN-6Sigma_TLS
2. TOC是迈向LEAN的加速器_让你的企业奔跑起来
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