精益生产

1、系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术 ；
2、学会价值流分析，了解增值与非增值行为；
3、明确企业现场中的浪费、掌握现场改善的有效方法；
4、学会拉动系统和看板设置，优化现场管理；
5、通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性。

一、精益生产系统简介
1.制造系统的要点
-精益思维和精益生产系统
-制造系统演化史
2.市场竞争及全球化
3.精益生产五项原则
-价值、价值流、流动、需求拉动、完美
-精益企业的竞争优势
4.精益企业之屋

二、精益生产基础
1.对待质量的心态和改进工具
-质量：不仅仅是“结果面”的质量
-对待缺陷的“三不政策”
2.识别和消除七种浪费
-改善的基础：3S、5W2H、ECRS(四巧)
3.缩短交付周期和制造周期
4.5S及目视管理
-5S 导入、可视管理、色标管理、地址系统
5.班组建设和绩效考核
-团队建设 / 员工参与
-班组考核体系

三、价值流分析
1.理解流程
-为什么要图析价值流
-绘制价值流分析图所需工具
2.看到价值
-价值流图析步骤
-信息收集：顾客信息、原材料/成品信息、过程信息
3.憧憬未来状态
-如何使用当前状况图
-将来状况图析

四、运行效率
1.总的设备有效性
-TPM 是一种模式转变
-TPM 的五大支柱
2.全员设备维护
-责任人 / 操作员 观念
-生产中的能力损失
-设备总效率计算
-持续改进 5 Why
3.快速换型
-换型时间定义
-快速换型八步法

五、柔性生产单元
1.TAKT及生产速度
-（需求）节拍与生产线速度
2.“U”型布局和连续流
-“U”型单元 ： 高速生产状态、中速生产状态、低速生产状态
3.负荷平衡
-生产线平衡：数据收集
-工作顺序及负荷平衡
4.消除瓶颈和变差
-需要多少操作工？

六、看板拉动和精益供应链
1.JIT物料运动的目标
2.推动和拉动的对比
3.拉动系统：看板之种类
-拉动系统介绍: 单点节拍控制
4.供应链图析
-精益供应链图析
-供应链开发的不同阶段

七、精益指标和推行策略
1.为什么我们公司要精益生产
2.精益系统差距评估
-精益生产体系的培训
-实施衡量系统： 精益指标
3.精益进程时间表