陈万林的擅长课题
陈万林的部分客户
陈万林的典型案例
青岛某空调制造公司:ISO质量体系和标准化管理、生产效率提升和精益化管理;
南京某机械制造公司:标准化管理、人力资源规划和薪酬体系;
南通纺织制造公司:标准化管理、精益生产和阿米巴经营导入;
浙江温州某电力公司: ISO体系推行和7S现场改善与安全生产;
河北石家庄某电力厂:ISO三合一融合、精益化管理提升对标绩效;
江苏某机械制造公司:标准化管理与品质管制降低生产质量成本;
江苏某纺织有限公司:生产运营班组建设和团队执行力;
浙江某木业有限公司:生产效率改善和6S现场管理;
江苏生化机械制造公司:目标计划管理、精益精细化管理等;
上海某工程机械公司:精益精细化管理提升项目;
武汉某发电公司:ISO贯标和精益化管理普及和7S现场管理、标准化管理;
沈阳某制造公司:发展战略规划\人力资源管理和团队建设、标准化管理;
上海宝钢机械公司:企业标准化体系建立与实施;
兴隆汽配制造公司:7S现场改善、标准化管理与体系建立有效运行;
江苏金刚星精密锻造公司:ISO9001质量管理体系有效运行;
江苏恒泰新能源有限公司:ISO9001质量管理体系有效运行;
成都某烟草商业公司企业标准化管理咨询项目;
某锅炉配件设备制造公司标准化体系建立与实施咨询项目;
某核电厂精细化管理咨询项目。
陈万林的客户感言
——华方纺机制造公司人力资源总监黄总
陈万林老师的咨询项目和培训课程,对我们公司的标准化管理和综合性系统管理起到了很大的指导性作用,互动落地快见效快,咨询中的培训很精彩、生动又很实用。将管理简单化、流程化、表格化、数据化精益化常态化,很有价值,我们将长期请陈老师培训和咨询合作。
——新疆哈密煤电公司生产副总孙总
授课风格
交流互动、实战案例、教练实训、对等实操、工具落地、小组PK、点评分享。
个人简介
从业经历:
30多年的工作经历,构建了严谨、完善的系统管理理论和实操体系。先后担任生产技术厂长、技术质量中心主任、管理者代表、副总经理、常务副总、总工程师、总经理等职务,积累了丰富的管理实践经验,领导的团队屡创佳绩。特别与世界500强企业的业务合作,探索和采用了较多的国内外先进的管理方法和工具,并结合企业实际情况借鉴运用,达到预期效果和创造了新的增长点。 陈老师的咨询项目和培训课程具有前瞻性、有创新性、有独特的实战体系、保落地实践、保满意效果、保创造价值。咨询项目和培训已进入国内一二线城市,深受客户的欢迎和长期合作。 擅长领域:互联网、战略执行管理、目标计划管理、精细化管理、质量管理体系、精益生产、研发管理。 管理格言: 复杂事、简单化、简单事、流程化、流程事、表格化、表格事、数据化、数据事、目标化、 目标事、有计划、计划事、绩效化、绩效事、改进化、 智能事、物联化、物联事、精益化、精益事、精细化、精细事、常态化; 企业文化决定企业健康,客户价值决定企业效益; 管人从价值观开始,管事从流程观开始; 管目标从计划开始,管能力从绩效开始; 崛起外部培训咨询,打破内部管理瓶颈; 帮企业梦实现更大核心价值,助中国梦成为世界管理战略。
授课案例

《安全生产主体责任和BBS安全行为管理》
《安全生产主体责任和BBS安全行为管理》 课程大纲 (工信部企业局特聘专家 中国培训杰出百强名师 精益改善标准化实战专家 ) 【培训课时】6小时 【培训对象】企业高中层、安全管理员等 【课程特色】 互动交流+案例分享+实训演练+测试理解+提问解答 【课程内容】 第一讲 安全生产管理认知概要 1、安全生产面临的现状和发展趋势(含安全事故案例) 2、2021年安全生产月主题活动内涵 3、安全生产管理的体制和主体责任 4、安全生产管理的原理和基本方法 5、安全生产管理的方针和原则措施(练习) 6、安全生产标准化建设和安全文化(案例) 7、安全生产目标计划和安全绩效管理(案例) 8、高中基层管理人员安全管理要领(案例) 9、一线员工特殊工种安全生产要务(案例) 10、企业安全生产工作注意事项要求(案例交流分享) 11、安全生产管理几大保障措施要点(案例) 第二讲 企业安全管理主体责任 1、企业安全管理责任面临的问题(提问) 2、2021年安全生产月主题内涵 3、安全生产管理体制和主体责任(案例) 4、企业法人安全责任体制的表现(案例) 5、企业安全管理目标责任制落实(案例) 6、安全生产隐患自我排查责任制(案例) 7、安全隐患整改效果奖惩责任制 (案例) 8、企业安全管理隐患责任和惩罚(案例) 9、案例:企业安全事故教育微电影 10、案例:近期国内发生的安全事故 11、互动交流:企业安全生产的盲点、难点、痛点问题 第三讲 BBS安全行为管理方法 1、如何理解海因里希安全法则的内涵 2、员工不安全行为和习惯性违章行为(案例) 3、员工工作时关心的安全区域是什么?(案例) 4、人+机+物+环+管理的不安全行为?(案例) 观看:《2021安全生产月教育片》案例:安全生产警示事故 5、事故发生的主要因素和主要原因(案例) 6、举例:员工不安全行为和不安全环境有哪些?(案例) 7、什么是行为安全观察BBS 9、安全行为观察不同点3+5(案例) 10、安全行为观察好处---六力(案例) 11、如何观察减低不安全行为?(案例) 12、《新安全生产法》对安全行为管理要求 13、总结:员工在工作时重点关注的20类伤害、安全生产注意事项 第四讲 安全意识教育保障法宝 1、企业安全事故为什么经常发生?(案例) 2、为何要谈安全意愿和安全意识?(案例) 3、企业管理者安全隐患几大意识?(案例) 4、安全为了谁?如何提高安全意识? 5、安全生产意识教育中的几大盲区?(案例) 6、员工安全生产的主要职责有哪些?(案例) 7、班前班中班后安全意识教育方法?(案例) 8、员工安全生产工作几大步骤法则?(案例) 9、员工安全保障工作十大措施法宝?(案例) 10、视频分享:安全意识事故微视频 11、如何做一名安全员工?提问交流!(案例) 12、针对本企业的安全工作现状畅谈感悟和启发!

《三标体系管理技能提升实训》
《三标体系管理技能提升实训》 定 制 课 程 大 纲 (中企联智慧企业推进委员 国家工信部企业局特聘讲师 精益改善标准化实战专家 中国杰出培训100强名师) 【培训课时】18小时(3天) 【培训对象】中层管理人员、管理骨干、内审员等 第一部分 质量管理体系认知 1、当前国内多标管理体系运行现状 2、本企业推行的管理方法有哪些? 3、质量管理体系基本知识、理论、理念、方法简介 4、质量管理体系标准条款解读(多种案例实训) 5、质量管理体系中明确规定的记录种类 6、不符合项案例演练分析 7、基本知识和方法练习题 8、各小组对本讲启发和感受交流分享 第二部分 测量管理体系认知 1、测量管理体系标准简介 2、测量管理体系条款解读(多种案例实训) 3、不符合项案例演练分析 4、基本知识和方法练习题 5、各小组对本讲启发和感受交流分享 第三部分 职业健康安全管理体系认知 1、职业健康安全管理体系简介 2、职业健康安全管理体系解读(多种案例实训) 3、不符合项案例演练分析 4、基本知识和方法练习题 5、各小组对本讲启发和感受交流分享 第四部分 三标体系内审工作审核技能 1、内审员岗位职责有哪些 2、内审员应发挥哪些作用 3、内审员应具备哪些素质 4、内审员应掌握哪些知识 5、内审员应具备哪些能力 6、内审员正确的工作方法(案例实训) 7、内审员体系审核的步骤 8、如何编写内审审核计划(案例实训) 9、如何编写审核检查表(案例实训) 10、实施审核过程主要内容 11、现场审核的基本原则 12、现场审核中注意事项(案例实训) 13、现场审核证据与发现(案例实训) 14、现场审核记录的要求 15、现场审核过程方法技巧(审核工具运用) 16、审核不合格项判定技能(案例实训) 17、如何编写审核不合格报告(案例实训) 18、不符合项原因分析审核法宝(案例实训) 19、不符合项整改8D报告审核要点(案例实训) 20、如何跟踪验证纠正或预防措施的有效性(案例实训) 21、内审员的工作质量与绩效考核评价办法 22、互动交流:审核中遇到的问题和解决方法 第五部分 数字化转型条件下内审变化 1、新形势下企业转型经营态势 2、如何理解质量信息化管理 3、何为数字化 4、何为数字化转型 5、数字化智能化车间的演进过程(案例实训) 6、数字化转型在信息化内审中的变化要求 7、研讨:数字化转型升级后给内审带来哪些挑战? 第六部分 如何更好的推进企业高质量发展 1、企业高质量发展的内涵理解 2、企业高质量发展细化分解(案例实训) 3、企业高质量发展推进措施 4、畅谈:高质量发展在内审中的理念和思路! 注:培训结束后进行内审员培训考试题

《全员生产维护TPM 特训营》
《全员生产维护TPM 特训营》 课程大纲 (精益改善标准化专家\高级咨询师\中国百强好讲师) 【课程导入】 1课程背景 2课程收益 3课程目标 4企业现状(列举案例导入) 第一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系 一、 为何实施TPM 1.追求精益精细化管理,强化TPM管理工具 运用, 2.提升TPM维护能力,注重人才梯队建设的培养 , 3、推动企业文化和团队建设,建立TPM管理体系, 4、颠覆传统TPM思维,建立人工智能TPM系统。 二、 TPM的起源及演进发展 1 、从美式的 PM到日式独立的TPM演变 2 、TPM在世界各国的推广和运用态势预演 3 、TPM在中国的推广和应用中的优劣总结 4、物联网大数据时代发展的趋势分析和需求识别 5、列举国内先进企业TPM运用和发展的案例(视频) 三、 如何认识 TPM 1、TPM的含义 2、TPM的内涵 3、列举案例理解 四、 TPM精髓 1、“三全”经营商业模式 2、TPM的三大管理思想 3、全员参加为基本核心 4、重复小团队保障程序 五、 TPM活动内容 1、目标“0”化管理内容 2、TPM的两大基石:7S、小组活动 3、八大支柱的理解(如下为全案例分析) 3.1、个别改善的识别和活动 3.2、自主保全管理意识形态 3.3、建立计划保养体制模式 3. 4、技能教育训练效果评价 3.5、初期改善方法论 3.6、品质保养基础论 3.7、跨部门的效率论 3.8、各部门间协调论 3.9、安全环保管理论 3.10、人工智能系统论 3.11、过程PDCAS论 3.12、学台塑精细化论 六、 TPM活动效果(如下为全案例分析) 1、TPM是时代发展的精益化管理模式 2、有形效果建模: ◆TPM四大目标模式――灾害0化,故障0化,不良0化,浪费0化! ◆与其它目标之间的关联和协作模式 3、无形效果建模: ◆全员意识的彻底变化。(自己设备自己管理的自信,排除了扯皮怪圈) ◆上下级内部信息交流通畅。(充满活力的企业循环,保证决策的准确) ◆设备效率的提高增强了企业体质。(提升管理竞争力,能抵御任何风险) ◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 (个人与企业的双赢) ◆明亮的现场使客户感动。(企业与顾客的双赢) ◆建立先进的企业管理文化。(快速与国际接轨,企业创新工具) 4、TPM管理效果6对比:P(效率)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)M(士气) ◆ 列举案例进行对比 5、TPM系统管理互联互通智能化管理 七、 TPM和其他管理活动的区别 1、 TQM与TPM的比较 2、 列举对比案例理解区别 八、如何推进TPM(如下为全案例分析) 1、TPM组织和开展过程 2、4阶段、12步骤、内容等 3、TPM推进方案和计划表 4、如何建立科学的设备月报制度? 5、设备台帐履历的管理 6、设备品质会议的召开 7、案例要点分析 8、小组互动PK 九、人工智能时代智能制造TPM网络信息化管理 1、人工智能中物联网对TPM的影响 2、如何运用CPS系统开展TPM管理 3、TPM信息化管理软件的推广运用。 第二讲:零故障与设备效率改善 1、 故障的基本概念 2、故障的种类 3、零故障的基本思考方向 3、故障原因分析 4、设备故障的发生发展规律 5、加速设备劣化的主要原因 附 1:机械设备的劣化部位3)、消除劣化的措施 6、设备劣化对策 :1)、预防劣化;2)、测定劣化方法;3)、消除劣化的措施 7、劣化倾向管理 1)、劣化倾向管理的定义 2)、劣化倾向管理的实施步骤 8、实现“0故障”五大对策 9、零故障的5对策与TPM5支柱关系 10、设备综合效率OEE 1)设备综合效率的定义 2)6大损失 11、三个效率指针:(如下为全案例分析) 时间开动率,性能开动率,合格品率 设备综合效率有哪些? 12、设备综合效率及目标的计算方法和公式(如下为全案例分析) TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”和测量结果的思考应用 13、设备效率损失(Loss)的分类(如下为全案例分析) 附:影响OEE的六大损失 14、设备综合效率的分析方法:(如下为全案例分析) 第一种、检查表(Check list) 第二种、因果图(鱼刺图) 第三种、 TPM分析法 第四种、 排列图(柏拉图) 第五种、现场6W3H1S分析法 第六种、智能系统大数据采集法 第三讲:有效开展设备自主保全活动 1、什么是自主保全和自主保全的意义? 2、 自主保全活动的必要性和长效性 3、 如何建立自主保全活动的自我体系 4、展开自主维护活动的具体6步骤(如下为全案例分析) 5、设备清扫点检注意事项 (如下为全案例分析) 6、 各类设备的基本管理方法 7、改善困难部位的思考方式 (如下为全案例分析) 8、自主维护的三大法宝 9、现场自主维护的目视管理实践(如下为全案例分析) 1) 区域线 2) 定置管理 2) 看板管理 3) 测量管理 第四讲:建立TPM自主保全之支撑 1、 掌握设备管理的意义、目的、范围、目标 2、 MTTR与MTBF计算:(全案例分析) 3、设备全寿命周期管理 4、设备维修的类型及策略的选择:事后维修、定期维修、状态维修 5、设备的ABC分类(全案例分析) 6、计划保全的基本概念体系 7、保全活动的分类和管理要求 8、建立计划保全的基本框架图 9、计划保全的推行步骤 (全案例分析) 10、正确处理计划保全和自主保全的关联 11、设备管理评价指标 (全案例分析) 12、评价结果在现场目视化管理中的呈现。 第五讲:强化预防维修,构建设备点检制 (全案例分析) 1、设备点检制与专职点检员 2、点检员在点检实施中的核心作用,点检员是设备管理的 “四大员” 3、“三位一体”点检制 1)、岗位操作员的日常点检; 2)、 专业点检员的定期点检; 3)、 专业技术人员的精密点检 4.设备保障安全无事故的五层防护体制 5、设备点检制的“八定” 6、设备点检制的六大要求 7、点检员的日常运作,最好保留视频,在会议上回顾分析等 8、设备点检管理四大标准 :维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准 9、现场总线智能化监视测量分析改进。 第六讲:积极开展课题攻关活动 1、全员参与改善提案活动――“永远把今天的水平看成是最差的" 2、提案改善之目的 3、 提案改善活动的组织(提案改善委员会)和制度 4、提案改善的流程体系 5、提案改善管理工具运用(案例分析) 6、提案改善活动的推行要点 1)、提案改善的审查要点 2)、提案改善的评比规则(案例分析) 7、营造持续变革的氛围 1)容忍犯错,拒绝不变革 2)积极鼓励创新和合理化建议 3)大胆暴露问题、杜绝报喜不报忧(案例分析) E红牌作战;E适时摄影;E 问题票活动;E 寻“宝”活动 4)走出办公室,到生产现场去: 关注三现―――“现场、现物、现状”和“人-机-物-人”互联互通运营。 5)建立有效的激励机制:激励大于罚款,适时奖惩,绩效考核。 6)成果发布:改善活动评价与展示,成果分享、表彰激励。 8、某公司TPM成果发布会(案例视频) 第七讲 提问答疑 1、 小组间互动提问答疑PK 2、 老师点评后给出正确答案 3、 布置课后作业\后续跟踪


