王学彬的擅长课题
王学彬的典型案例
企业名称：徐工集团
项目名称：精益六西格玛改善项目（范围：研发、生产、质量、采购、计划、人力、行政等）
项目成果：项目数量80+，收益2亿+
企业名称：招商银行
项目名称：六西格玛项目（范文：信贷管理部，信贷审批部，零售银行部，会计部，远程银行中心等职能）
项目成果：项目数量6，收益5亿+
企业名称：华为
项目名称：六西格改善项目（范围：中研，供应链）
项目成果：项目数量14，收益2000万
企业名称：深发展
项目名称：六西格玛改善项目（范围：零售银行客户体验部）
项目成果：项目数量5，收益1000万
企业名称：芒果网
项目名称：六西格玛改善项目（机票、电子商务、商旅、酒店等部门）
项目成果：项目数量5，收益1000万
企业名称：深爱半导体
项目名称：精益六西格玛改善项目（范围：研发、生产、质量、采购、计划、能源，人力、行政等）
项目成果：项目数量50+，收益6000万
企业名称：海尔
项目名称：精益六西格玛改善（生产）
项目成果：项目数量5，效率提升10%，收益600万
企业名称：海信
项目名称：六西格玛改善（研发，生产，质量）
项目成果：项目数量8，收益500万
部分授课案例：
序号：1
企业：富士康
课题：《精益管理》《六西格玛绿带》《QCC品管圈》《班组长管理能力提升》《现场改善和生产效率提升》
期数：12期
序号：2
企业：深爱半导体
课题：《精益管理》《精益六西格玛黑带》《现场改善和生产效率提升》《面向制造和装配的产品设计DFMA》
期数：8期
序号：3
企业：三星
课题：《六西格玛绿带》《TPS丰田生产方式》《现场改善和生产效率提升》《班组长管理能力提升》
期数：8期
序号：4
企业：徐工集团
课题：《精益六西格玛黑带》《精益六西格玛绿带》《六西格玛设计》《TQM全面质量管理》《班组长管理能力提升》
期数：7期
序号：5
企业：创科集团
课题：《六西格玛研发设计》《可制造性&可装配性设计》《供应商质量管理》《现场改善和生产效率提升》
期数：6期
序号：6
企业：国家电网
课题：《精益六西格玛绿带》《TQM全面质量管理》
期数：5期
序号：7
企业：南方电网
课题：《六西格玛绿带》《精益管理》《班组长管理能力提升》
期数：5期
序号：8
企业：兴澄特钢
课题：《六西格玛绿带》
期数：4期
序号：9
企业：特思达
课题：《工厂基层绩效管理》《全面质量管理TQM》《品质管理与品质改善》
期数：4期
序号：10
企业：安踏
课题：《精益管理》《品质管理与改善》
期数：4期
序号：11
企业：艾默生
课题：《统计过程控制SPC》《测量系统分析MSA》《班组长管理能力提升》
期数：3期
序号：12
企业：长城信息
课题：《全面质量管理TQM》《品质管理与品质改善》
期数：3期
序号：13
企业：海信
课题：《六西格玛绿带》《IATF16949》
期数：3期
序号：14
企业：约翰迪尔
课题：《六西格玛绿带》《现场改善和生产效率提升》
期数：3期
王学彬的客户感言
——徐工集团 王副总
王老师的《精益生产》课程给我留下了深刻印象。他非常了解制造业的痛点，在课堂上针对生产流程优化给出了很多切实可行的方法。通过学习，我学会了如何运用精益工具提升生产效率，减少浪费。而且王老师授课风格生动有趣，把原本枯燥的内容讲得津津有味，让我全程都听得很入迷。这门课对我的工作帮助巨大，强烈推荐！
——海尔 赵副总
王老师的《QC工具》课程内容丰富，实用性超强！课程中，他不仅详细介绍了各种 QC 工具的原理和使用方法，还结合他在扬智咨询服务过的众多企业案例进行分析，让我明白了如何在不同场景下选择合适的工具解决质量问题。课后，我把所学的 QC 工具应用到实际工作中，成功解决了几个长期存在的质量难题，得到了领导的表扬。感谢王老师的精彩授课！
——长城信息 吴厂长
参加王老师的《六西格玛设计》课程是一次非常有价值的学习经历。他在课程中分享了在 TTi（创科集团）的全球研发流程优化经验，让我对六西格玛设计有了更深入的理解。王老师注重实践，课程中有很多实际项目案例分析和模拟练习，让我在实践中掌握了六西格玛设计的方法和技巧。这门课为我的职业发展打开了新的大门，让我在产品研发工作中更有信心和能力！
——深爱单导体 胡副总
王老师的《精益服务》课程对我在碧桂园服务的工作帮助太大了！他把精益理念巧妙地融入到物业服务中，通过生动的案例和互动式教学，让我学会了如何运用精益工具提升服务质量和客户满意度。在实际工作中，我按照王老师教的方法优化了服务流程，减少了客户等待时间，客户投诉率明显下降。王老师授课认真负责，讲解细致，是一位不可多得的好老师！
——南方电网 李部长
授课风格
定制教学：依据学员所在企业的行业特性、岗位层级和知识水平定制教学内容，为制造业学员聚焦生产优化，给服务业学员侧重服务精益化，确保所学即所用。 互动性强：课堂上，王老师积极引导互动，采用小组讨论、案例分析等方式，激发学员思维碰撞，让学员在交流中深化知识理解，收获新思路。 深入浅出：面对精益六西格玛的复杂概念和工具，王老师用通俗语言、形象比喻将其简化，像把六西格玛改进流程比作医生看病，方便学员理解。 注重实用：以解决企业实际问题为目标，王老师传授的知识技能实用性强，会详细说明应用步骤和注意事项，并提供后续辅导，保障培训内容能在工作中落地。 部分服务过的企业： 三星、富士康、创维精密、杉幸电子、住友集团、福建厦门信达、富相电子、泽冠塑胶、玉川化成、新辉开科技、元茂橡胶、四川富临精工、捷荣模具工业、裕同印刷、嘉宾彩印、风华高科、振华通信、国人通信、盈聚电子、优品电子、町强机电、健益五金、华宏眼镜、泰昌荣、秋叶原实业、伟创力、宏柏化学、泰硕电子、东光电子、麦克电子、昊阳天宇、怡高马达、耐毕斯、威勇电子、蓝海五金、夏瑞科技、德普特电子、亿得电器、彩塑塑胶、东莞亚通光电、方正电路板、君临集
个人简介
实战经验：
王老师先后任职于三星、富士康、扬智咨询、TTi（创科集团）、碧桂园、安踏等知名企业，这种跨企业、跨行业的经历，让他对不同企业的运营模式和管理需求了如指掌，能根据企业实际情况精准定制培训内容，让知识转化为切实的生产力。在项目辅导上，他成果斐然，辅导的众多项目取得了可观的经济效益，为企业创造了巨大价值。 （1）任职富士康期间，将企业战略落地与持续改善计划结合，针对企业的研发+生产+销售+财务四维度，建立全新的持续改善流程，调整现有研发流程，引入六西格玛统计工具，提升企业30%效能，促使企业经营成本下降10%，项目累计收益2亿+ （2）任职TTi（创科集团）期间，负责企业全球研发流程优化及调整，搭建BPI职能体系，提供研发流程优化工具-六西格玛设计（DFSS）的专业培训，整体提成企业研发人员的专业能力，累计为企业培养了200+名六西格玛的专业人员，大大提升企业的效益（预估收益1亿+）。 （3）任职碧桂园服务期间，负责企业的全业务流程精益导入及推动，引入精益服务体系，针对顺碧、广清区域进行精益改善，客户满意度提升至全公司前三，人力精简5%以上 （4）任职安踏期间，执行大型改善项目落地，市场质量提升，退残率降低2‰，退残仓储优化，仓储利用率提升10%，人力精简8%